جوشکاری CO2 یکی از فرآیند های جوشکاری است که از قوس الکتریکی DC برای ذوب فلز در ناحیه اتصال استفاده می کند و از گاز CO2 یا کربن دی اکسید برای ایجاد اتصال استفاده می کند. این روش جوشکاری به عنوان یکی از روش های پر کاربرد در صنایع و ساختمان ها شناخته می شود. امروزه با رشد و گسترش صنایع و نیاز به تکنولوژی های جدید در تولید و مونتاژ قطعات، نیاز به عملیات جوشکاری CO2 افزایش یافته است.
در این روش، جریان الکتریکی از طریق سیم جوش عبور می کند و حرارت لازم برای ذوب فلز و ایجاد اتصال فراهم می کند. این عملیات با استفاده از دستگاه جوش مناسب و قوس الکتریکی با لایه محافظ گاز CO2 انجام می شود. یکی از حالت های مهم در این روش جوشکاری، جوشکاری MIG-MAG است که با استفاده از سیم جوش انجام می شود و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ-میگ
جوشکاری به یکی از مهمترین عوامل در صنعت و ساختمان سازی تبدیل شده است و نقش بی بدیلی در تولید قطعات و اتصالات فلزی ایفا می کند. جوشکاری میگ-میگ یکی از روش های پرکاربرد در این زمینه است که برای انجام آن نیاز به تجهیزات خاصی داریم. در ادامه، به تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ-میگ خواهیم پرداخت.
- منبع نیرو: منبع نیرو یکی از اجزای اساسی در جوشکاری میگ-میگ است. این تجهیزات ولتاژ و جریان الکتریکی مناسب برای ذوب فلزات فراهم می کنند.
- سیستم تغذیه سیم: در جوشکاری میگ-میگ، سیم جوش به حوضچه جوشکاری تغذیه میشود.
- سیستم گاز محافظ: سیستم گاز محافظ برای حفاظت از منطقه جوشکاری و جلوگیری از ورود هوا به داخل حوضچه استفاده می شود.
- مشعل (تورچ): مشعل یا تورچ در جوشکاری میگ میگ برای انتقال جریان الکتریکی به سیم جوش، انتقال گاز محافظ به ناحیه جوشکاری، و همچنین رساندن سیم جوش به نقطه مورد نظر استفاده میشود.
با استفاده از این تجهیزات حرفه ای، جوشکاران می توانند اتصالات فلزی با کیفیت و استحکام بالا ایجاد کرده و نیاز های مختلف صنایع و ساختمان سازی را تأمین نمایند.
روش کار در جوشکاری CO2
در جوشکاری CO2، باید به عوامل مهمی توجه داشته باشیم. اولاً، جنس فلز و نوع سیم جوش باید با دقت انتخاب شود. برای مثال، اگر دو تکه فلزی را میخواهیم به هم وصل کنیم، باید سیم جوش مناسبی را انتخاب کنیم که با این نوع فلز متناسب باشد، چرا که اگر سیم جوش نامناسب استفاده شود، اتصال به خوبی ایجاد نمیشود.
ثانیاً، انتخاب ولتاژ و جریان الکتریکی نیز بسیار مهم است. ولتاژ مناسب باید با توجه به جنس و ضخامت فلز انتخاب شود. این امر به ایجاد اتصالی قوی و کیفیتی در جوشکاری کمک میکند.
اجزاء دستگاه جوش CO2
- تفنگ جوشکاری MIG-MAG: این تفنگ یا اسلحه جوش، بخش اصلی برای ایجاد اتصال در جوشکاری CO2 است. از طریق آن، جریان جوشکاری به سیم جوش منتقل میشود.
- مخزن سیم جوش: سیم جوش وظیفه پر کردن فضای خالی را دارد و به شکلی مشابه فلز یا بر پایهای از فلز تولید میشود. این سیم جوش در فرآیند جوشکاری نقش الکترود را ایفا میکند.
- سیلندر گاز CO2: برای ایجاد لایههای محافظ گاز در جوشکاری CO2 نیاز به گاز محافظ است. این گاز از سیلندرهای خاص تأمین میشود.
- گیره اتصال: این گیره به برقراری اتصال بین اجزاء مختلف در جوشکاری کمک میکند. به کمک این گیره، تفنگ جوش و قطعات مورد نظر به درستی به هم متصل میشوند.
در کل، جوشکاری CO2 به دقت در انتخاب تجهیزات و تنظیم پارامترهای صحیح برای مواد مورد نظر و نیازهای کاربردی بستگی دارد تا عملیات جوشکاری با کیفیت انجام شود.
استاندارد جوشکاری CO2
استفاده از استانداردها در جوشکاری CO2 بسیار مهم و ضرور است. این استانداردها برای اجزاء جوشکاری باید رعایت شود. توجه به کیفیت ابزارها و تجهیزات نیز از اهمیت ویژه برخوردار است. لازم به ذکر است که آروا توانسته است استاندارد ملی اینورتر های جوشکاری را کسب کند.
مزایای جوشکاری CO2
جوشکاری CO2 دارای مزایا و ویژگیهای مهمی است که از آن استفاده گستردهای در صنایع مختلف میشود. این ویژگیها عبارتند از:
- تغذیه مستمر سیم جوش
- عدم نیاز به الکترود
- مشاهده حوضچه مذاب و قوس الکتریکی
- حذف یا کاهش سرباره
- اتصال فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی
- سرعت بالا در فرآیند جوشکاری
معایب جوشکاری CO2
اگرچه جوشکاری CO2 مزایای زیادی دارد، اما برخی معایب نیز به همراه دارد که آنها را بیان می کنیم.
- اتلاف گاز
- تجهیزات پیچیده و هزینهبر
- خطرات مربوط به تابش گاز
خطرات جوشکاری CO2
در جوشکاری CO2، باید به خطرات مرتبط با جریان الکتریکی و نشت گاز توجه ویژه داشته باشیم. رعایت نکات ایمنی در کار با دستگاه جوش و جوشکاری CO2 بسیار حیاتی است.
کاربرد های جوشکاری میگ
جوشکاری CO2 در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان، نفت و گاز، و کشتیرانی استفاده میشود. این روش جوشکاری اتصالات محکمی را ایجاد میکند و برای اتصال فلزات با ابعاد و ضخامت مختلف بسیار مناسب است. استفاده از جوشکاری CO2 در این صنایع باعث ایجاد قطعات مقاوم در برابر عوامل مختلف مانند رطوبت، فشار، دما، و سایر شرایط محیطی میشود.
تفاوت جوشکاری میگ با آرگون
جوشکاری به روش MIG (میگ) و TIG (تیگ) دو روش متداول در جوشکاری هستند که در صنایع مختلف به کار میروند. تفاوت اصلی بین این دو روش در نوع گاز محافظ استفاده شده در فرآیند جوشکاری است. در جوشکاری MIG از گاز CO2 به عنوان لایه محافظ استفاده میشود، در حالی که در جوشکاری TIG از گاز آرگون به عنوان لایه محافظ استفاده میشود.
یکی دیگر از تفاوتها این است که جوشکاری MIG به صورت مداوم و با سرعت بالاتری انجام میشود، در حالی که جوشکاری TIG به صورت نقطهای و با سرعت کمتری انجام میشود. در جوشکاری MIG نیاز به الکترود مصرفی داریم، در حالی که در جوشکاری TIG از الکترود تنگستنی استفاده میشود.
همچنین، جوشکاری MIG میتواند انواع فلزات با جنس و ضخامت مختلف را به یکدیگر اتصال دهد، در حالی که جوشکاری TIG بیشتر برای اتصالهای کوچک و نقطهای استفاده میشود. در نهایت، در جوشکاری MIG از لایه محافظ گاز برای جداسازی هوای محیط استفاده میشود، در حالی که در جوشکاری TIG از گازهای خنثی استفاده میشود تا با فلزات ترکیب نشود.
برای اینکه بیشتر و بهتر متوجه تفاوت جوشکاری آرگون با جوشکاری co2 شوید پیشنهاد می شود که از طریق لینک زیر مطلب کاملاً تخصصی که در این مورد در وب سایت اعتماد آنلاین قرار داده شده است را مطالعه کنید.
